ПЕРЕРАБОТКА БЕТОНА
Мало песка, много крупного зерна
Вторичный бетон как ресурс
ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО — РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕ И ЭКОНОМИЧНО
Сырьё становится дефицитнее, и повторное использование строительных отходов на максимально высоком уровне качества превращается в реальный конкурентный фактор. Бетон из вторичного сырья, который раньше применяли почти исключительно для засыпок и малоответственных задач, всё чаще должен заменять природные заполнители в новом бетоне. Это хорошо для ресурсоэффективности, но предъявляет высочайшие требования к процессу переработки.
Главная проблема традиционного дробления строительных отходов — большое количество мелочи и дроблёного песка. Они могут сделать вторичный материал непригодным и обрушить экономику. Брак приходится вывозить на полигон, избыточные фракции продают со скидкой или просто складируют.
Чтобы переработка бетона и строительных отходов действительно была ресурсосберегающей и экономичной, нужно щадящее дробление — такое, которое изначально предотвращает образование мелочи и избыточного дроблёного песка.
Первичная стадия дробления
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ДРОБЛЕНИЕ — ЭФФЕКТИВНОЕ ДРОБЛЕНИЕ КРУПНЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ
Длина кромки и крупность определяют, что дробильная установка действительно способна переработать, — и традиционно этот предел был довольно низким. Отсюда высокие затраты на предварительное дробление у подрядчиков по сносу. Обычные установки для строительных отходов и бетона принимают материал крупностью до 700 мм. Всё, что больше, грозит забиванием дробилки, её повреждением или непропорциональным ростом износа.
Первичная дробилка Crush + Size Technology практически полностью снимает это ограничение. Она без труда перерабатывает материал с длиной кромки до 1700 мм и толщиной около 700 мм — быстро и надёжно.
Взгляд на первичную стадию
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА (ПЕРВИЧНАЯ СТАДИЯ)
Первичная дробилка отличается прямой эффективной подачей и грубым предварительным дроблением до 0–250 мм. Предварительное грохочение не требуется — мелкие частицы просто проходят камеру дробления без изменений. Подача возможна напрямую или через вибрационный лоток.
Дробящий зазор регулируется гидравлически, и та же гидравлика составляет основу защиты от перегрузки: при появлении недробимых посторонних предметов один валок отходит в сторону и сразу после этого возвращается в исходное положение.
Эффективность первичной стадии
ЭКОНОМИЧНОСТЬ И ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ (ПЕРВИЧНАЯ СТАДИЯ)
Первичная дробилка DRC 900-20 способна заменить значительную часть подготовительных работ, которые обычно выполняют гусеничные экскаваторы с бетоноломами и гидромолотами, — работ дорогих и увеличивающих долю мелочи как в исходном материале, так и в конечном продукте.
Среднее энергопотребление нашей первичной дробилки крайне низкое — лишь малая доля от того, что требуется навесному оборудованию экскаватора. При производительности 200 т/ч DRC 900-20 окупает себя сам.
Ещё один плюс: первичная дробилка образует очень мало мелкого материала. Это открывает путь к крупнозернистому, качественному вторичному материалу на следующей стадии дробления.
Вторичная стадия дробления
ВТОРИЧНОЕ ДРОБЛЕНИЕ — ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ ВТОРИЧНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ
Предварительно дроблёный материал поступает во вторичную дробилку и перерабатывается в смесь с высокой долей крупного заполнителя. При этом бетон полностью отделяется от арматурной стали. Поскольку процесс щадящий, износ остаётся минимальным, а выбросы пыли — очень низкими. Фракции от 0 до 63 мм можно производить экономично.
Наша рекомендация для вторичной стадии — двухвалковые дробилки серии DRC.
Взгляд на вторичную стадию
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА (ВТОРИЧНАЯ СТАДИЯ)
Как и на первичной стадии, эффективность вторичной дробилки обеспечивается прямой подачей и высокой степенью измельчения. Предварительное грохочение не обязательно — мелкие частицы проходят камеру дробления без изменений. Подача выполняется напрямую или через вибрационный лоток.
Дробящий зазор регулируется гидравлически и образует сердце защиты от перегрузки: при появлении недробимых предметов валок отходит в сторону и сразу возвращается в исходное положение.
Эффективность вторичной стадии
ЭКОНОМИЧНОСТЬ И ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ (ВТОРИЧНАЯ СТАДИЯ)
Благодаря особому контуру инструмента и синхронизированному движению валков дробящий инструмент обрабатывает материал так, что посторонние предметы эффективно отделяются давлением и сдвигом. Затем сепаратор стали может удалить стальную составляющую с высокой чистотой.
Ключевая особенность дроблёного материала — высокая доля ценных фракций. Целевая крупность 0–63 мм типична для вторичного дробления, а максимальный выход ценного продукта достигается в замкнутом цикле.
Посторонние материалы, такие как дерево или пластик, дальше не дробятся — их можно быстро удалить стандартными методами сепарации, и они не загрязняют вторичный материал нежелательной мелочью.
Вторичный конечный продукт
ПРОИЗВОДСТВО ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ БЕТОНА
Результат — конечное распределение крупности с высокой долей крупных и средних фракций, очень малым количеством песка и пыли и отличной формой зерна. Кривая рассева очень близка к идеалу для бетонного заполнителя. Например, из исходного материала 0–63 мм можно получить материал менее 22 мм с исключительно низким содержанием песка.
Замена природному камню
ЗАПОЛНИТЕЛЬ ИЗ БЕТОНА ВМЕСТО ПРИРОДНОГО КАМНЯ
Предварительно дроблёный материал (от 0–32 мм до 0–63 мм) нужно раздробить так, чтобы он максимально приблизился по свойствам к природному заполнителю, — только тогда его можно вернуть в производство бетона.
В обычном бетоне заполнители образуют несущую матрицу; их пустоты минимизируются и заполняются цементным тестом. Эта функция задаёт строгие требования к максимальной крупности, кривой рассева, содержанию мелочи, водопотребности, а также к форме и прочности зерна. Вторичные бетонные заполнители должны отвечать тем же нормам, что и природные.
Технология Crush + Size SGC — двухвалковая дробилка с валковым узлом, специально рассчитанным на мелкие фракции, прежде всего на бетонные заполнители из вторичного бетона (от 0–11 мм до 0–22 мм). Медленно вращающиеся валки работают с высоким крутящим моментом, изначально исключая образование нежелательной мелочи. Интеллектуальная система управления позволяет гибко управлять результатом дробления и корректировать кривую рассева.
CRUSH + SIZE TECHNOLOGY GMBH & CO. KG
- Крупность по потребности: 0–16 / 0–22 / 0–32 / 0–45 / 0–56 / 0–80 / 0–120 / 0–170 мм — меньшие размеры по запросу
- Кривая рассева: равномерное распределение с повышенной долей крупных зёрен
- Надрешётный продукт: практически отсутствует — зона дробления геометрически ограничена в 3D-пространстве
- Мелкие частицы: очень малая доля, зависит от исходного материала
- Дроблёный песок: малая доля, зависит от исходного материала
- Арматурная сталь: чисто отделяется от бетона
- Посторонние предметы: не проблема — валок отходит, камера освобождается, производство продолжается без остановки
- Гранулометрия и форма зерна: характерное распределение с повышенной долей крупных фракций
Вторичный щебень в дорожном строительстве
Практический пример — морозостойкие щебёночные основания
Низкое содержание песка и мелочи обеспечивает отличную водопроницаемость и надёжную морозостойкость. В зависимости от исходного материала и процесса песок иногда приходится даже добавлять — то есть можно повторно использовать песок, который остаётся после других этапов переработки, вместо вывоза на полигон.
Чтобы при укладке и уплотнении соблюдать нормативные требования к морозозащитным и щебёночным несущим слоям, доля мелких фракций должна оставаться низкой. Только так можно гарантировать водопроницаемость и морозостойкость в полностью уложенном состоянии.
ПОГОВОРИТЕ С НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВАЛКОВЫХ ДРОБИЛОК
Правильное решение для ваших технологических задач
