Промышленные валковые дробилки
Промышленные валковые дробилки Crush + Size для минерального сырья и вторичной переработки. Материал измельчается между валком и дробящей плитой либо между двумя валками. Сравните серии по крупности питания, требуемой фракции и производительности.
Серии оборудования Crush + Size
Выберите серию оборудования по цели процесса, затем изучите машину подробнее на отдельной странице продукта и в техническом паспорте.
Начните с материала и цели процесса. Диапазоны ниже объединяют разные модели одной серии: максимальная производительность и минимальная крупность продукта не относятся автоматически к одной конфигурации.
| Серия | Материал | Задача | Питание F100, мм | Продукт P90, мм | Производительность, т/ч |
|---|---|---|---|---|---|
| DRC | Горное сырьё, известняк, строительные материалы | Первичное, вторичное или третичное дробление | 300–1 700 | 16–300 | 150–18 200 |
| SRC | Крупнокусковое и неоднородное сырьё | Активный захват и высокая степень измельчения | 500–1 000 | 22–250 | 200–2 300 |
| SZR | Минеральное сырьё | Компактное низкооборотное дробление | 300–1 400 | 11–300 | 50–14 000 |
| CRC | Мягкое сырьё и сырьё средней твёрдости | Классическое валковое дробление | 300–500 | 22–100 | 300–900 |
| SGC | Песчаные, щебёночные и вторичные фракции | Получение песка и мелкого щебня | 80–120 | 0–8 | 100–600 |
| ACR | Асфальтовые плиты и блоки | Бережное измельчение с сохранением заполнителя | 900–1 500 | 0–63 | 250–600 |
F100 — размер сита, через которое проходит 100% питания; в таблице это максимальная крупность исходного материала. P90 — размер сита, через которое проходит 90% продукта, а не максимальный размер каждой частицы.
Расчётная производительность в паспортах зависит от плотности материала: DRC — 2 кг/л (DRC 450 — 1,6); SRC и CRC — 1,3 кг/л; SZR — 2 кг/л (SZR 350 — 1,3; SZR 450 — 1,6); SGC — 2 кг/л; ACR — 1,8 кг/л. Фактические параметры согласуют по материалу, влажности, инструментам и конфигурации.
Источники диапазонов: технические паспорта серий (PDF, EN) →
Гибкость от первичного до третичного дробления
Высокопроизводительное первичное, вторичное и третичное дробление с гидравлической регулировкой зазора и защитой от перегрузки для меняющихся технологических задач.
Высокая степень измельчения и активный захват
Приводной валок и отклоняемая дробящая плита обеспечивают активный захват, высокую степень измельчения и надёжную защиту от посторонних включений при работе с крупногабаритным материалом.
Компактность и высокая производительность
Синхронизированные валки и запатентованная геометрия инструментов обеспечивают компактное высокопроизводительное дробление сложного материала со степенью измельчения приблизительно до 1:5 в зависимости от материала.
Эффективное измельчение более мягкого материала
Компактная валковая дробилка с ремённым приводом для мягкого материала и материала средней твёрдости, когда требуется эффективное и простое измельчение.
Контролируемое производство песка и мелкого щебня
Специализированное дробление гладкими валками для малой целевой крупности, контролируемой формы частиц и ограниченного образования мелочи в песчаных, щебёночных и вторичных фракциях.
Бережное измельчение асфальта
Объединённые подача материала, предварительное дробление и бережное измельчение асфальтовых плит и блоков в крупный продукт для повторного использования.
Решение под требования вашего процесса
Валковая дробилка разрушает материал сжатием и сдвигом. У двухвалковой конструкции материал проходит между встречновращающимися валками; у одновалковой — между валком и дробящей плитой.
Поверхность, скорость вращения и зазор определяют захват и крупность продукта. Твёрдость, абразивность, влажность и посторонние включения учитывают при выборе инструментов и защиты. Подробнее о технологии валкового дробления →
Контролируемое дробление
Четыре этапа процесса показаны ниже. Крупность продукта зависит от зазора, инструментов, скорости вращения и свойств материала.
Материал подаётся сверху и распределяется по рабочей ширине валков.
Встречновращающиеся валки — либо валок и дробящая плита — направляют материал к зоне захвата.
Сжатие, сдвиг и локальный удар разрушают исходный материал по мере сужения пространства к дробящему зазору.
Материал, достаточно мелкий для прохождения через выбранный зазор, выходит под валками на следующую стадию процесса.
Виды валковых дробилок
Сравните конструкции по числу валков, схеме дробления и подходящему сырью. Геометрия рабочей поверхности рассмотрена отдельно.
| Схема расположения | Принцип дробления | Питание и подходящий материал | Типичный результат | 
|
|---|---|---|---|---|
| Одновалковая дробилка | Один приводной валок работает с отклоняемой дробящей плитой. | Неравномерный или крупногабаритный материал, требующий активного захвата. | Высокая степень измельчения за одну контролируемую стадию дробления. | Одновалковая дробилка SRC |
| Двухвалковая дробилка | Два встречновращающихся валка затягивают материал в регулируемый дробящий зазор. | Первичное, вторичное и третичное дробление с инструментами под конкретную задачу. | Заданная крупность продукта, контролируемый гранулометрический состав и ограниченное образование мелочи. | Двухвалковая дробилка DRC |
| Трёхвалковая дробилка | Три валка образуют два последовательных дробящих зазора в одной конструкции. | Процессы, требующие поэтапного измельчения при ограниченном пространстве для установки. | Более высокая общая степень измельчения за две стадии. | Общая схема сравнения. Показанная ниже DRC имеет два валка; её нельзя считать трёхвалковой машиной. |
Работа DRC на практике
Документированное испытание
Мобильная установка CST 771 с зубчатым валковым модулем DRC прошла практическое испытание на известняке с прочностью на сжатие до 100 МПа. Задача — объединить первичное и вторичное дробление и получить продукт 0–120 мм.
Значения относятся к описанному испытанию и конфигурации. Они не являются гарантированными параметрами всей серии DRC.
Источник: описание испытания CST 771 на известняке →Поверхность валков и инструменты
Поверхность определяет захват и разрушение материала. Схемы показывают принцип, а не производственные чертежи; инструменты подбирают под задачу.
Сплошная поверхность валка оказывает давление в зоне контакта без выраженных зубьев. Она подходит для материала, не требующего интенсивного захвата.
Типичный результатКонтролируемый мелкий продукт с низкой долей нежелательной мелочи.
Широкие рёбра или выступы улучшают захват материала, обеспечивая более контролируемое разрушение, чем выраженные зубья.
Типичный результатСбалансированные захват материала, форма частиц и гранулометрический состав.
Выраженные зубья или резцы внедряются в крупные, неравномерные или сложные куски и затягивают их, дополняя сжатие сдвиговым воздействием.
Типичный результатАктивный захват и измельчение крупного материала под конкретную задачу.
Сравнение технологий
Сравните механизмы разрушения с учётом материала, целевой крупности, доли мелочи и износа.
| Тип машины | Подходящее решение |
|
|---|---|---|
| Валковая дробилка | Контролируемая крупность продукта, активный захват и ограниченное образование мелочи за счёт сжатия, сдвига и локального удара. | DRC, SRC, CRC, SGC или ACR, выбранные с учётом питания, зазора, поверхности и скорости вращения. |
| Минеральный сайзер | Компактное дробление с высокой производительностью на низкооборотных синхронизированных зубчатых валах. | Сайзер SZR сочетает запатентованную геометрию инструментов с механически синхронизированными валками для улучшения захвата и формирования зерна при компактных размерах. В зависимости от материала достижима степень измельчения приблизительно до 1:5. |
| Щековая дробилка | Крупное первичное дробление твёрдых блочных пород сжатием; форма продукта и образование мелочи отличаются от валкового дробления. | Двухвалковая дробилка DRC может быть спроектирована для высокопроизводительного первичного дробления твёрдого блочного материала в задачах, обычно решаемых щековыми дробилками. Окончательный выбор зависит от поведения материала и требуемого гранулометрического состава продукта. |
| Ударная или молотковая дробилка | Высокая степень измельчения и получение мелкого продукта за счёт высокоскоростного удара. | Молотковая мельница HMM сочетает многократные ударные воздействия с регулируемыми отбойными плитами для очень высокой степени измельчения и тонкого помола. Она принимает материал крупностью до 300 mm и в зависимости от материала позволяет получать продукт мельче 0.063 mm; реверсивный ротор продлевает срок службы изнашиваемых деталей. |
Области применения
Валковое дробление особенно полезно там, где контроль питания, выход пригодного продукта и качество последующих процессов важны не меньше номинальной степени измельчения.
Задача: Крупное минеральное сырьё, вскрышные породы и пиковые нагрузки.
Цель: Защищённая подача и заданные характеристики питания для следующих стадий.
Задача: Сохранить ценные крупные фракции, контролируя максимальную крупность.
Цель: Стабильный гранулометрический состав с ограниченной долей мелочи.
Задача: Неоднородный материал и возможные посторонние включения.
Цель: Надёжное измельчение и пригодный для повторного использования продукт.
Задача: Липкий материал может затруднять захват.
Цель: Надёжное затягивание и заданная крупность для следующих стадий; загрязнения оцениваются отдельно.
Учитывайте влажность, содержание глины и сезонные изменения при оценке задачи.
Задача: Разрушить плиты без излишнего образования дополнительной мелочи.
Цель: Крупный асфальтовый продукт для повторного использования.
Задача: Получить меньшую целевую крупность, не теряя ценности из-за избытка мелочи.
Цель: Высокий выход пригодных фракций песка и мелкого щебня.
Задача: Активный захват, переменная форма и недробимые включения.
Цель: Контролируемое предварительное дробление для следующей стадии процесса.
Технические материалы
Используйте исходные документы для предварительного ознакомления. Окончательные производительность, крупность продукта и конфигурация машины требуют технологической оценки конкретного материала.
Разделы страницы последовательно знакомят вас со схемой валков и зоной захвата, анимацией процесса, сравнением серий оборудования и областей применения.
Материал, крупность питания, гранулометрический состав, влажность, насыпная плотность, требуемая крупность продукта, производительность, посторонние включения, место установки и сроки проекта помогают определить подходящую конфигурацию.
Обсудить вашу задачуВыбор и закупка
На первом месте — соответствие технической задаче. Эти ответы также помогут подготовить содержательное коммерческое предложение, запрос на испытание и определить объём международного проекта.
Обсудить ваши требования →Начните с материала, максимальной крупности питания, требуемого гранулометрического состава и производительности. Сравните схемы расположения валков и серии оборудования, затем оцените твёрдость, влажность и эксплуатационные риски. Термин «валковая дробилка» охватывает несколько конструкций; выбор зависит от конкретной задачи.
Представленные серии C+S — промышленные производственные машины. Лабораторная дробилка для подготовки проб предназначена для другой задачи; её нельзя выбирать по приведённым диапазонам промышленной производительности.
На коммерческое предложение влияют размер машины, инструменты, мощность привода, регулировка зазора, защита от перегрузки, управление и объём интеграции. Также необходимо определить объём поставки, монтажа и сервиса. Единой обоснованной цены для всего портфеля нет; подготовьте описание проекта для конкретного предложения.
В зависимости от серии и инструментов оба варианта могут быть допустимы. Прочность, абразивность, влажность, содержание глины и геометрию материала необходимо оценить совместно до выбора машины и конфигурации инструментов.
Дробящий зазор, поверхность валков, геометрия инструментов, скорость вращения и свойства материала действуют совместно. Задавайте гранулометрический состав и допустимую долю мелочи, а не только номинальный зазор. Достижимый результат необходимо подтвердить для фактического исходного материала.
В зависимости от машины гидравлическая или механическая защита от перегрузки позволяет увеличить зазор или отклонить дробящую плиту. Подходящие функции реверса и раскрытия могут помочь устранить засорение. Уточните необходимую защиту и порядок эксплуатации для выбранной серии: эти функции различаются в пределах портфеля.
Укажите в запросе материал, доступный объём пробы и результат, который требуется проверить. Уточните у C+S, какие испытания или демонстрации доступны для этой задачи. Доступность, объём испытания и критерии приёмки необходимо согласовать с инженерной командой.
C+S разрабатывает и производит оборудование в Германии. Для международного проекта укажите страну установки, условия доступа к площадке и сроки, затем согласуйте в коммерческом предложении перевозку, ответственность за ввод в эксплуатацию, документацию, изнашиваемые детали и сервис. Сроки поставки и наличие местного сервиса необходимо подтвердить для вашей площадки, а не выводить из технических характеристик машины.
Ваш следующий шаг
Укажите материал, крупность питания, требуемый продукт и производительность через официальную страницу контактов. Инженерная команда сможет обсудить с вами подходящую машину и её конфигурацию.