Работа с асфальтовыми плитами и кусками ставит переработчиков в сложное положение: материал требует трудоёмкого предварительного дробления, прежде чем его можно подать в дробилку. При этом переработка асфальта или гудрона требует щадящих и надёжных процессов, сохраняющих ценный каменный заполнитель матрицы.
С помощью ACR компания Crush + Size Technology решила обе задачи сразу: сложное обращение с фрезерованным материалом, разломанным асфальтом и асфальтовыми плитами в сочетании со щадящим дроблением — в одной машине. Цель: непрерывно и качественно перерабатывать дорожный лом во всех его формах — плиты, куски или фрезерат — в крупный конечный продукт менее 80 мм.
ЭФФЕКТИВНАЯ И ЩАДЯЩАЯ
ТЕХНОЛОГИЯ ДРОБЛЕНИЯ
В зависимости от типоразмера машины эффективно перерабатываются куски с длиной кромки до 1200 мм и толщиной 400 мм. Даже при высокой доле асфальтовых плит встроенный многовалковый сайзер предотвращает сводообразование и активно подаёт плиты к валку предварительного дробления. Его далеко выступающие рыхлительные зубья разламывают плиты сразу на крупные фрагменты — оптимально подготовленные для встроенной вторичной валковой дробилки.
Если в исходном материале велика доля фрезерата, он в основном уже щадяще доводится многовалковым сайзером до целевой крупности ещё до стадии дробления. Это позволяет надёжно и одновременно перерабатывать исходный материал во всех его формах.
Исходный материал можно подавать напрямую или через отдельную систему подачи. Установка целиком дозирует поток материала к последующему конвейерному оборудованию.
Щадящий процесс дробления ACR даёт конечный продукт с минимальным приростом мелочи и песчаных фракций — обеспечивая максимально возможную степень рециклинга за счёт сохранения ценной структуры зерна.
ЭФФЕКТИВНО ДО 0–8 ММ С SGC ДРОБИЛКОЙ ДЛЯ ПЕСКА И ЩЕБНЯ
Для дальнейшей щадящей переработки асфальтового гранулята в диапазоне 0–63/80 мм наша технология SGC — идеальный следующий шаг. За один проход можно получить крупность <22 мм, в замкнутом цикле даже <8 мм . Исходная крупность 0–63 мм перерабатывается в гранулятные фракции. В зависимости от целевой фракции дополнительно образуется крупный щебень хорошей формы. Этот этап переработки использует два валка — бережно к материалу и с минимальным приростом мелочи.
ПРЕИМУЩЕСТВА
КРАТКО
возможность прямой подачи
обработка и дробление в одной машине
щадящий процесс дробления
мало мелочи, крупный конечный продукт
низкое пылеобразование
низкие выбросы пыли и шума
гидравлическая регулировка зазора с защитой от перегрузки
простое обслуживание благодаря гидравлическому подъёму верхнего валка
эффективная приводная техника
низкое энергопотребление
Кратко
Технические характеристики
Дробящий зазор
Регулируемый
Гибкая настройка дробящего зазора для задания конечной крупности и компенсации износа
Защита от перегрузки
Встроенная
Каждая дробящая секция защищена индивидуально — гидравлической регулировкой зазора, фрикционной муфтой и автоматическим реверсом
Реверсивный режим
Автоматический
Заторы устраняются автоматически
Дробящий инструмент
Система быстрой замены
Дробящие сегменты и резцы заменяются по отдельности
Система управления
Полностью автоматизировано
Машина полностью автоматизирована и может быть интегрирована в вышестоящую систему управления