KALKSTEIN UND MARMOR BRECHEN
Hohe Ausbeute an grobem, kubischem Korn – bei sehr geringem Feinanteil
Die richtige Korngröße für den Ofen
SO WENIG VERLUSTE WIE MÖGLICH
Die Aufbereitung von Kalkstein für Dreh- oder Schachtofen bedeutet, ein sehr eng definiertes Kornband zu treffen. Die DRC-Baureihe und unsere Sizer liefern genau das: einen extrem geringen Feinanteil und praktisch kein Überkorn – eine zentrale Voraussetzung für die energieeffiziente Verarbeitung von Kalkstein im Ofen.
Schonendes Brechen, weniger Verlust
SO VIEL GROBKORN WIE MÖGLICH
Dank des schonenden Brechvorgangs eines Crush + Size Walzenbrechers entsteht nur ein geringer Feinanteil – und deutlich mehr Grobkorn. Zwei Faktoren machen das möglich: die niedrige Walzendrehzahl und ein speziell für diese Anwendung entwickeltes Brechwerkzeug, das exakt auf die Gegenwalze abgestimmt ist.
Die mechanische Synchronisation beider Walzen garantiert eine kubische Kornform: In jeder Stellung greifen die Werkzeuge in einer Geometrie ineinander, die kubisches Korn erzeugt – und zugleich für einen effizienten Einzug sorgt.
Der hydraulisch verstellbare Brechspalt gibt Ihnen die volle Kontrolle über den Prozess und erlaubt es, die gewünschte Korngröße präzise und effizient einzustellen.
DRC und SZR im Vergleich
EMPFOHLENE
MASCHINENTYPEN
Die DRC-Baureihe eignet sich ideal zum Brechen von Kalkstein und Marmor: Dank der flexiblen Spaltverstellung lässt sich die Endkorngröße exakt nach Bedarf einstellen.
Für die Primärzerkleinerung reduziert der DRC 900 oder 800 Aufgabegrößen bis 1.200 mm auf eine Endkorngröße von < 300 mm. In der Sekundärstufe empfiehlt sich ein nachgeschalteter DRC 700 oder 550, um grobe Fraktionen wie < 80 mm oder < 120 mm zu erzeugen.
Die Sizer-Baureihe (SZR) verfügt ebenfalls über die mechanische Walzensynchronisation für effizientes Brechen. Sie arbeitet in der Primär- und Sekundärzerkleinerung sehr effektiv überall dort, wo die Zusatzfunktionen der DRC-Baureihe – wie Spaltverstellung und Überlastschutz – nicht benötigt werden.
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