HMM Hammermühle
Effizientes Mahlen
HMM TECHNOLOGIE
Aufgabegröße bis 300 mm – Endkörnung bis < 0,063 mm
Grobes, sperriges Material direkt in eine Feinzerkleinerung aufzugeben, ist eine Herausforderung: Die meisten Brecher brauchen vorklassiertes Aufgabegut und erreichen kleine Endkörnungen nur schwer in einem Durchgang.
Die HMM Hammermühle löst beides auf einmal. Schnell rotierende Hammerköpfe zerlegen das Material in mehreren aufeinanderfolgenden Prallstufen und reduzieren es in einem einzigen durchgehenden Arbeitsgang bis in feine Fraktionen – mit hohem Zerkleinerungsverhältnis und hohem Durchsatz, bei Aufgabegrößen bis 300 mm und Endkörnungen bis unter 0,063 mm.
Wartungsarme, vibrationsfreie Bauweise
PRÄZISE AUSGEWUCHTETE ROTORKONSTRUKTION
Die präzise ausgewuchtete Anordnung gegenüberliegender Hammerarme und Hammerköpfe sorgt für einen ruhigen, vibrationsfreien Lauf der gesamten Hammermühle. Der Rotor besteht aus Rotorwelle, Rotorscheiben, Hammerarmen und Hammerköpfen.
Die Hämmer sind mit der Welle verschraubt und zwischen den Scheiben lose aufgehängt. Die Hammerarme bestehen aus hochwertigem Stahl und sind wartungsfreundlich, die Hammerköpfe sind Verschleißteile und lassen sich schnell wechseln. Die Mahlwände sind mechanisch oder hydraulisch verstellbar, um Verschleiß auszugleichen und die gewünschte Endkörnung zu erreichen. Integrierte Revisionstüren und ein hydraulisch aufklappbares Gehäuse erleichtern die Wartung.
Kontinuierliche mehrstufige Zerkleinerung
SO ARBEITET DIE HMM
Das Aufgabegut fällt senkrecht in den Schlagkreis der schnell rotierenden Hammerköpfe der Hammermühle. Der erste Aufprall sorgt für hohe Brechleistung. Das vorzerkleinerte Granulat wird anschließend gegen die obere Prallplatte geschleudert und dort weiter zerkleinert, gelangt zurück zu den Hammerköpfen und wird in einer dritten Stufe gegen die Mahlleisten geworfen.
Die Drehrichtung des Rotors ist umkehrbar, sodass einseitig verschlissene Hammerköpfe weiter im Einsatz bleiben können – das verlängert die Wartungsintervalle und verringert Stillstandszeiten.
DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK
direktaufgabefähig
mehrstufige Prallzerkleinerung in einem Durchgang
sehr hohes Zerkleinerungsverhältnis
Feinanteile bis unter 0,063 mm
hoher Durchsatz
effektive Feinmahlung
mechanisch verstellbare Mahlwände
einfache Wartung über Revisionstüren und aufklappbares Gehäuse
reversierbarer Rotor verlängert die Wartungsintervalle
vibrationsfreier Lauf
hydraulisch verstellbare Mahlwände
Auf einen Blick
Technische Merkmale
Mahlwände
Verstellbar
Mechanisch oder hydraulisch verstellbar, um Verschleiß auszugleichen und die gewünschte Endkörnung zu erreichen
Hammeraufhängung
Verschraubt, lose aufgehängt
Die Hämmer sind mit der Welle verschraubt und zwischen den Scheiben lose aufgehängt – das erleichtert die Wartung
Rotordrehrichtung
Umkehrbar
Verschlissene Hammerköpfe bleiben im Einsatz, das verlängert die Wartungsintervalle und verringert Stillstandszeiten
Hammerköpfe
Schnellwechselsystem
Die Hammerköpfe sind Verschleißteile und lassen sich schnell wechseln
Wartungszugang
Einfach
Integrierte Revisionstüren und ein hydraulisch aufklappbares Gehäuse erleichtern die Wartung
