Ratgeber für industrielle Walzenbrecher
Ein Walzenbrecher zerkleinert Gestein, mineralische Rohstoffe und Recyclingmaterial zwischen einer rotierenden Walze und einer Brechwand oder zwischen zwei gegenläufigen Walzen. Die passende Anordnung, Walzenoberfläche und Spaltweite hängen vom Aufgabegut, Zielprodukt und erforderlichen Durchsatz ab – von der Primär- bis zur Tertiärzerkleinerung.
Die passende Lösung für Ihre Prozessanforderungen
Ein Walzenbrecher zerkleinert Aufgabegut zwischen einer rotierenden Walze und einer Gegenfläche oder zwischen zwei gegenläufigen Walzen. Walzengeometrie, Werkzeugprofil, Drehzahl und Brechspalt bestimmen, wie das Material eingezogen, gebrochen und ausgetragen wird.
Ein industrieller Walzenbrecher muss gezielt nach Material, Aufgabekorngröße, Zielkörnung, erforderlicher Durchsatzleistung und zu erwartenden Fremdkörpern ausgewählt werden. Crush + Size verbindet Brecher, Antrieb, Spaltverstellung, Überlastschutz und Steuerung zu einer anwendungsspezifischen Prozesslösung.
Material und Prozessziel
Die Auswahl beginnt beim Aufgabegut und dem gewünschten Produkt. Diese Übersicht ordnet typische Aufgaben den Baureihen zu. Für die konkrete Auslegung werden maximale Aufgabegröße, Zielkörnung, Feuchte, Fremdkörper und der erforderliche Durchsatz gemeinsam betrachtet.
| Material | Aufgabe und Zielkörnung | Feuchte und Materialeigenschaften | Durchsatzbedarf und Materialfluss | Baureihe zur Orientierung |
|---|---|---|---|---|
| Grobes Gestein und mineralisches Aufgabegut | Grobe Stücke für die nächste Brechstufe zerkleinern. | Härte, Abrasivität und mögliche Fremdkörper berücksichtigen. | Nenndurchsatz und Lastspitzen gemeinsam betrachten. | DRC Zweiwalzenbrecher |
| Tonhaltiges Aufgabegut und Bodenaushub | Einzug und gewünschte Produktkörnung aufeinander abstimmen. | Feuchte, Tongehalt und jahreszeitliche Schwankungen beschreiben. | Materialfluss und verfügbaren Einbauraum berücksichtigen. | SZR Sizer |
| Sperriges und unregelmäßiges Material | Kräftigen Einzug und hohe Zerkleinerung in einer Stufe verbinden. | Form, Zusammensetzung und Fremdkörper prüfen. | Beschickung und Spitzenlasten erfassen. | SRC Einwalzenbrecher |
| Weiches bis mittelhartes Aufgabegut | Eine kompakte, unkomplizierte Zerkleinerung vorsehen. | Materialfestigkeit und Abrasivität beurteilen. | Erforderlichen Materialstrom auf die Prozessstufe abstimmen. | CRC Klassischer Walzenbrecher |
| Gestein und Recyclingfraktionen für Sand und Splitt | Zielkörnung, Kornform und zulässigen Feinanteil festlegen. | Zusammensetzung und Feuchte des Aufgabeguts beschreiben. | Aufgabe, Siebung und mögliche Rückführung zusammen betrachten. | SGC Sand- und Splittbrecher |
| Asphaltplatten und Asphaltbrocken | Das Material schonend zu einem wiederverwertbaren Produkt zerkleinern. | Anhaftungen und Fremdmaterial erfassen. | Materialaufgabe und nachgelagerte Aufbereitung abstimmen. | ACR Asphaltbrecher |
Definierte Zerkleinerung
Das Material durchläuft den Brecher auf einem klaren Weg. Es wird von oben aufgegeben, von den rotierenden Walzenoberflächen zur Einzugszone gezogen und bei kleiner werdendem Zwischenraum zerkleinert. Das Produkt tritt unterhalb der Walzen aus. Spaltweite, Walzenoberfläche und Drehzahl beeinflussen das Ergebnis; sie sind Einstellgrößen und keine eigenen Prozessschritte.
Das Material wird von oben aufgegeben und über die verfügbare Walzenbreite verteilt.
Gegenläufige Walzen – oder eine Walze und eine Brechwand – ziehen das Material zur Einzugszone hin.
Druck, Scherung und örtliche Schlagbeanspruchung brechen das Aufgabegut, während der verfügbare Zwischenraum zum Brechspalt hin kleiner wird.
Material, das den eingestellten Spalt passieren kann, tritt unterhalb der Walzen aus und gelangt zur nächsten Prozessstufe.
Bauarten von Walzenbrechern
Die Walzenanordnung bestimmt, wie viele Brechspalte oder Brechstufen das Material durchläuft. Vergleichen Sie die Bauarten nach Brechprinzip, Eignung für das Aufgabegut und angestrebtem Ergebnis. Walzenoberflächen und Werkzeuge werden weiter unten gesondert erläutert.
| Anordnung | Brechprinzip | Eignung für Aufgabegut und Material | Typisches Produktziel | 
|
|---|---|---|---|---|
| Einwalzenbrecher | Eine angetriebene Walze arbeitet gegen eine schwenkbare Brechwand. | Unregelmäßiges oder sperriges Aufgabegut, das einen kräftigen, aktiven Einzug erfordert. | Hohes Zerkleinerungsverhältnis in einer definierten Brechstufe. | SRC Einwalzenbrecher |
| Zweiwalzenbrecher | Zwei gegenüberliegende Walzen ziehen das Material in einen einstellbaren Brechspalt. | Primär- bis Tertiärzerkleinerung mit anwendungsspezifischen Werkzeugen. | Definierte Produktkorngröße, gezielte Sieblinie und begrenzter Feinanteil. | DRC Zweiwalzenbrecher |
| Dreiwalzenbrecher | Drei Walzen bilden zwei aufeinanderfolgende Brechspalte in einer Anordnung. | Prozesse, die eine stufenweise Zerkleinerung bei begrenztem Einbauraum benötigen. | Ein insgesamt höheres Zerkleinerungsverhältnis über zwei Stufen. | Der DRC Zweiwalzenbrecher verbindet ein hohes Zerkleinerungsverhältnis mit einem einstellbaren Spalt. Dokumentierten Kalksteinversuch ansehen → |
DRC-Prozessnachweis
Der Praxisversuch zeigt die Kalksteinzerkleinerung mit dem DRC Zweiwalzenbrecher. In einer Maschine werden zwei Brechstufen kombiniert: Die Werkzeuge ziehen das Aufgabegut ein und zerkleinern es auf die gewünschte Endkörnung. Der Brechspalt lässt sich hydraulisch einstellen.
Walzenoberfläche und Werkzeuge
Glatte, profilierte und gezahnte Walzen beeinflussen, wie das Aufgabegut gegriffen, gebrochen und ausgetragen wird. Diese vereinfachten Modelle zeigen das Grundprinzip; die endgültige Werkzeuggeometrie wird auf Material und Zielprodukt ausgelegt.
Eine durchgehende Walzenoberfläche ohne ausgeprägte Zähne übt Druck über die Kontaktzone aus. Sie eignet sich für Aufgabegut, das keinen besonders starken Einzug benötigt.
Typisches ErgebnisDefinierte kleinere Produktkörnung mit geringem unerwünschtem Feinanteil.
Breite Rippen oder Erhebungen verbessern den Einzug des Aufgabeguts und ermöglichen zugleich ein gezielteres Bruchverhalten als ausgeprägte Zähne.
Typisches ErgebnisAusgewogenes Verhältnis von Materialeinzug, Kornform und Sieblinie.
Ausgeprägte Zähne oder Meißel greifen in größere, unregelmäßige oder schwer zu verarbeitende Stücke ein und ziehen sie ein. Dabei ergänzen Scherkräfte die Druckbeanspruchung.
Typisches ErgebnisStarker Einzug und anwendungsspezifische Zerkleinerung groben Aufgabeguts.
Technologievergleich
Diese Maschinen nutzen unterschiedliche Bruchmechanismen. Die passende Wahl hängt vom Verhalten des Aufgabeguts, dem gewünschten Produkt, dem zulässigen Feinanteil, den Verschleißbedingungen und dem erforderlichen Zerkleinerungsverhältnis ab.
| Brecherkonzept | Aufgabegut und typische Stufe | Feinanteil und Endkorn | Feuchte und Verschleiß |
|---|---|---|---|
| Walzenbrecher | Je nach Baureihe für Gestein, mineralisches Aufgabegut und Recyclingmaterial; Primär- bis Tertiärzerkleinerung. | Spalt und Werkzeuge beeinflussen die Produktkörnung. Der Feinanteil hängt von Material und Auslegung ab. | Feuchte, Klebrigkeit, Abrasivität und Fremdkörper bestimmen Werkzeugauswahl und Schutzkonzept. Baureihen nach Material vergleichen → |
| Mineral-Sizer | Kompakte Zerkleinerung mit langsam laufenden, gezahnten und synchronisierten Walzen, etwa mit dem SZR Sizer. | Werkzeuggeometrie und Synchronisierung beeinflussen Einzug und Kornbildung. | Materialfestigkeit, Tongehalt und Feuchte gemeinsam bewerten. Abrasivität und Werkzeugbelastung bei der Auslegung berücksichtigen. |
| Backenbrecher | Grobe Primärzerkleinerung von hartem, blockigem Gestein durch Druck. | Produktform und Sieblinie ergeben sich aus Material, Brechraum und Spalt. Die nachfolgende Aufbereitung mitplanen. | Feuchte und klebrige Bestandteile im Aufgabegut berücksichtigen. Abrasivität und Belastung der Brechbacken beeinflussen den Verschleiß. |
| Prallbrecher | Zerkleinerung durch Schlag; die Eignung hängt von Material und gewünschter Kornform ab. | Schlagbeanspruchung kann zusätzliche Feinanteile erzeugen. Zielkörnung und Feinanteilgrenze gemeinsam beurteilen. | Abrasivität beeinflusst den Werkzeugverschleiß. Feuchte und Anhaftungen bei der Materialprüfung berücksichtigen. |
| Kegelbrecher | Typischerweise Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von vorgebrochenem Gestein durch Druck. | Brechkammer, Spalteinstellung und Aufgabesieblinie beeinflussen Produkt und Feinanteil. | Gleichmäßige Beschickung ist wichtig. Feuchte, Materialverhalten und Abrasivität beeinflussen Betrieb und Verschleiß. |
| Hammerbrecher / Hammermühle | Wiederholte Schlagbeanspruchung für hohe Zerkleinerung und Feinmahlung, etwa mit der HMM Hammermühle. | Geeignet, wenn ein feines Produkt das Prozessziel ist. Feinanteile entsprechend der Anwendung bewerten. | Materialverhalten und Abrasivität beeinflussen die Werkzeugstandzeit; Feuchte und Anhaftungen bei der Auslegung berücksichtigen. |
Produktbaureihen von Crush + Size
Wählen Sie die Produktbaureihe nach Ihrem Prozessziel aus. Auf der jeweiligen Produktseite und im Datenblatt finden Sie weitere Informationen zur Maschine.
Flexible Primär- bis Tertiärzerkleinerung
Leistungsstarke Primär- bis Tertiärzerkleinerung mit hydraulischer Spaltverstellung und Überlastschutz für wechselnde Prozessaufgaben.
Hohes Zerkleinerungsverhältnis mit aktivem Einzug
Eine angetriebene Walze und eine schwenkbare Brechwand sorgen für starken Einzug, ein hohes Zerkleinerungsverhältnis und robusten Fremdkörperschutz bei sperrigem Aufgabegut.
Kompakte Zerkleinerung mit hohem Durchsatz
Synchronisierte Walzen und eine patentierte Werkzeuggeometrie ermöglichen eine kompakte Zerkleinerung mit hohem Durchsatz für anspruchsvolles Aufgabegut.
Effiziente Zerkleinerung weicherer Materialien
Ein kompakter Walzenbrecher mit Riemenantrieb für weiches bis mittelhartes Aufgabegut, das effizient und unkompliziert zerkleinert werden soll.
Gezielte Sand- und Splittproduktion
Spezialisierte Zerkleinerung mit Glattwalzen für kleine Zielkörnungen, definierte Kornformen und begrenzten Feinanteil in Sand-, Splitt- und Recyclingfraktionen.
Schonende Asphaltzerkleinerung
Integrierter Materialeinzug, Vorzerkleinerung und schonende Asphaltzerkleinerung von Platten und Blöcken zu einem wiederverwertbaren groben Produkt.
Einsatzgebiete
Walzenzerkleinerung ist besonders wertvoll, wenn eine gezielte Materialaufgabe, die Ausbeute an verwertbarem Produkt und die Qualität für nachgelagerte Prozesse ebenso wichtig sind wie das reine Zerkleinerungsverhältnis.
Herausforderung: Grobes mineralisches Aufgabegut, Abraum und Lastspitzen.
Ziel: Geschützter Materialeinzug und definiertes Aufgabegut für nachgelagerte Prozesse.
Herausforderung: Wertvolle Grobkornfraktionen erhalten und zugleich die maximale Korngröße begrenzen.
Ziel: Stabile Sieblinie bei begrenztem Feinanteil.
Herausforderung: Heterogenes Aufgabegut und mögliche Fremdkörper.
Ziel: Robuste Zerkleinerung und wiederverwertbares Produkt.
Herausforderung: Klebriges Material kann den Einzug behindern.
Ziel: Zuverlässiger Einzug und eine definierte Körnung für nachgelagerte Prozesse; Verunreinigungen werden gesondert bewertet.
Berücksichtigen Sie Feuchte, Tongehalt und jahreszeitliche Schwankungen bei der Anwendungsprüfung.
Herausforderung: Platten brechen, ohne unnötige zusätzliche Feinanteile zu erzeugen.
Ziel: Wiederverwertbares grobes Asphaltprodukt.
Herausforderung: Kleinere Zielkörnungen erzeugen, ohne durch übermäßige Feinanteile Wert zu verlieren.
Ziel: Hoher Anteil verwertbarer Sand- und Splittfraktionen.
Herausforderung: Starker Einzug, wechselnde Formen und unbrechbare Fremdkörper.
Ziel: Definierte Vorzerkleinerung für die nächste Prozessstufe.
Technische Unterlagen
Nutzen Sie die Originalunterlagen zur ersten Orientierung. Der endgültige Durchsatz, die Produktkorngröße und die Maschinenkonfiguration erfordern eine materialspezifische Prozessbewertung.
Die Abschnitte dieser Seite führen Sie vom beschrifteten Walzenschema und der Einzugszone über die Prozessanimation bis zum Vergleich der Produktbaureihen und Anwendungen.
Walzenbrecher-Technologie im Detail →Material, Aufgabekorngröße, Sieblinie, Feuchte, Schüttdichte, Zielkörnung, Durchsatzleistung, Fremdkörper, Standort und Projektzeitplan helfen dabei, die passende Konfiguration festzulegen.
Ihre Anwendung besprechenAuswahl & Beschaffung
Die technische Eignung steht an erster Stelle. Diese Antworten helfen auch dabei, ein aussagekräftiges Angebot, eine Versuchsanfrage und den Umfang eines internationalen Projekts vorzubereiten.
Ihre Anforderungen besprechen →Beginnen Sie mit Material, maximaler Aufgabekorngröße, Zielsieblinie und Durchsatzleistung. Vergleichen Sie Walzenanordnungen und Produktbaureihen und prüfen Sie anschließend Härte, Feuchte und Betriebsrisiken. Der Oberbegriff „Walzenbrecher“ umfasst mehrere Maschinenkonzepte; die Auswahl erfolgt anwendungsspezifisch.
Die hier gezeigten C+S-Baureihen sind industrielle Produktionsmaschinen. Ein Laborbrecher für die Probenvorbereitung erfüllt eine andere Aufgabe und sollte nicht anhand dieser industriellen Durchsatzbereiche ausgewählt werden.
Maschinengröße, Werkzeuge, Antriebsleistung, Spaltverstellung, Überlastschutz, Steuerung und Integrationsumfang beeinflussen das Angebot. Auch Lieferung, Montage und Serviceumfang müssen festgelegt werden. Für das gesamte Portfolio gibt es keinen einzelnen aussagekräftigen Preis; bereiten Sie für ein konkretes Angebot eine Projektbeschreibung vor.
Je nach Baureihe und Werkzeugausstattung können beide Anwendungen geeignet sein. Materialfestigkeit, Abrasivität, Feuchte, Tongehalt und Geometrie des Aufgabeguts müssen gemeinsam geprüft werden, bevor Maschine und Werkzeugkonfiguration ausgewählt werden.
Brechspalt, Walzenoberfläche, Werkzeuggeometrie, Drehzahl und Materialverhalten wirken zusammen. Geben Sie eine Sieblinie und einen zulässigen Feinanteil an, nicht nur eine nominelle Spaltweite. Das erreichbare Ergebnis muss für das tatsächliche Aufgabegut bestätigt werden.
Je nach Maschine ermöglicht ein hydraulischer oder mechanischer Überlastschutz das Ausweichen des Spalts oder der Brechwand. Geeignete Reversier- und Öffnungsfunktionen können beim Beseitigen von Blockaden helfen. Bestätigen Sie die erforderlichen Schutzfunktionen und Betriebsabläufe für die ausgewählte Baureihe; diese Merkmale sind nicht im gesamten Portfolio identisch.
Geben Sie in Ihrer Anfrage das Material, die verfügbare Probenmenge und das zu überprüfende Ergebnis an. Fragen Sie C+S nach den für diese Anwendung verfügbaren Versuchs- oder Vorführmöglichkeiten. Verfügbarkeit, Versuchsumfang und Abnahmekriterien müssen mit dem Entwicklungsteam abgestimmt werden.
C+S entwickelt und fertigt in Deutschland. Geben Sie für ein internationales Projekt das Aufstellungsland, die Standortzugänglichkeit und den Zeitplan an. Vereinbaren Sie anschließend im Angebot Transport, Zuständigkeiten bei der Inbetriebnahme, Dokumentation, Verschleißteile und Service. Lieferzeiten und lokale Serviceabdeckung müssen für Ihren Standort bestätigt werden; sie lassen sich nicht aus der Maschinenspezifikation ableiten.
Ihr nächster Schritt
Übermitteln Sie Material, Aufgabekorngröße, Zielprodukt und erforderliche Durchsatzleistung über die offizielle Kontaktseite. Das Entwicklungsteam kann anschließend gemeinsam mit Ihnen die passende Maschine und Konfiguration prüfen.